Pressa per costampaggio a bassa pressione verticale/orizzontale (3L o 7L)

La RBLM2500WV è una macchina hot-melt / Low Pressure Moulding (LPM) ad alte prestazioni, progettata per lo stampaggio e sovrastampaggio di componenti tecnici con resine hot-melt, garantendo protezione, isolamento e sigillatura in modo rapido, pulito e ripetibile.

Grazie alla configurazione utilizzabile sia in verticale che in orizzontale e alla piattaforma stampo ampia e semplificata, si adatta con facilità a molte tipologie di prodotti e attrezzaggi, dalle piccole serie fino a produzioni continuative, mantenendo stabilità di processo e qualità costante.

Applicazioni tipiche

La macchina è indicata per l’incapsulamento e la protezione di componenti e assemblati quali connettori e micro-componenti elettronici, sensori, bobine, moduli e piccole schede. È adatta anche per terminali, giunzioni e punti sensibili di assemblaggi (ad esempio gruppi con cavi, contatti e innesti), oltre a riempimenti protettivi e sigillature contro umidità, polvere, urti e vibrazioni.

Punti di forza

La doppia configurazione verticale/orizzontale offre una flessibilità reale nell’impostazione del ciclo e nel posizionamento di pezzo e stampo, facilitando attrezzaggi diversi senza stravolgere l’operatività. Il sistema di fusione da 3 litri con pompa a ingranaggi assicura un’alimentazione stabile del materiale e una ripetibilità elevata, ideale quando si lavora con cicli regolari e si richiede continuità produttiva.

Il controllo termico è gestito su 3 zone indipendenti (serbatoio, tubo e pistola/e), così da mantenere la temperatura più uniforme lungo il percorso del materiale e ridurre variazioni che possono influire su qualità e finitura. Quando serve un controllo ancora più fine, il gruppo di fusione può essere convertito in estrusore LM2000S, soluzione utile per ottimizzare la gestione del materiale e migliorare la precisione di iniezione in lavorazioni più esigenti.

Per semplificare l’organizzazione dei turni, la macchina integra un riscaldamento automatico programmabile, che permette di trovare il sistema già pronto all’avvio negli orari definiti. La struttura modulare aiuta inoltre nell’identificazione delle anomalie e rende più rapidi gli interventi di manutenzione, riducendo i tempi di fermo.

Sul fronte sicurezza, sono previste protezioni contro surriscaldamento ed errori operatore, insieme a dispositivi come comando a due mani, barriera ottica e arresto di emergenza. Infine, il design stampi standardizzato rende più semplice lo sviluppo delle attrezzature e velocizza il set-up, aiutando l’operatore a passare da un lavoro all’altro con maggiore rapidità.

Dati tecnici principali

• Capacità serbatoio: 3 L


• Portata max fusione: 4 kg/h


• Temperatura max operativa: 250 °C


• Forza di chiusura max: 1800 kg


• Pressione aria: 5–6 kg/cm²


• Viscosità max materiale: 20.000 CPS


• Tubo (hose): 1 set


• Dimensioni macchina: 1100 × 700 × 1570 mm


• Peso: 200 kg


• Potenza: 4500 W


• Alimentazione: AC 220 V / 25 A – 50/60 Hz

Nota pratica: verifica che viscosità e temperatura di lavoro del tuo hot-melt rientrino nei limiti indicati, e che la forza di chiusura sia adeguata allo stampo e alla geometria del pezzo.