Prensa de sobremoldeo de baja presión, vertical/horizontal (3 L o 7 L)

La RBLM2500WV es una máquina de hot-melt / Low Pressure Moulding (LPM) de altas prestaciones, diseñada para el moldeo y el sobremoldeo a baja presión de componentes técnicos con resinas hot-melt, garantizando protección, aislamiento y sellado de forma rápida, limpia y repetible.

Gracias a una configuración utilizable tanto en vertical como en horizontal y a una plataforma de molde amplia y simplificada, se adapta fácilmente a muchos tipos de productos y utillajes, desde series pequeñas hasta producción continua, manteniendo un proceso estable y una calidad constante.

Aplicaciones típicas

La máquina es ideal para el encapsulado y la protección de componentes y conjuntos como conectores y microcomponentes electrónicos, sensores, bobinas, módulos y pequeñas placas. También es adecuada para terminales, uniones y puntos sensibles en ensamblajes (por ejemplo conjuntos con cables, contactos e insertos), además de rellenos protectores y sellados contra humedad, polvo, impactos y vibraciones.

Puntos fuertes

La doble configuración vertical/horizontal ofrece flexibilidad real en la configuración del ciclo y en la colocación de la pieza y del molde, facilitando el uso de distintos utillajes sin complicar la operativa diaria. El sistema de fusión de 3 litros con bomba de engranajes asegura una alimentación estable del material y una alta repetibilidad, especialmente cuando se trabaja con ciclos regulares y se requiere continuidad de producción.

El control de temperatura se gestiona en 3 zonas independientes (depósito, manguera y pistola(s)), lo que ayuda a mantener una temperatura más uniforme a lo largo del recorrido del material y a reducir variaciones que pueden afectar a la calidad y al acabado. Cuando se necesita un control aún más preciso, el grupo de fusión puede convertirse en un extrusor LM2000S, una solución útil para optimizar la gestión del material y mejorar la precisión de inyección en aplicaciones más exigentes.

Para facilitar la organización de turnos, la máquina incorpora un calentamiento automático programable, de modo que puede estar lista para arrancar en horarios definidos. La estructura modular también simplifica la identificación de fallos y acelera el mantenimiento, reduciendo los tiempos de parada.

En materia de seguridad, incluye protecciones contra el sobrecalentamiento y errores del operario, además de dispositivos como mando a dos manos, barrera fotoeléctrica y paro de emergencia. Por último, el diseño estandarizado de moldes facilita el desarrollo de utillajes y agiliza el set-up, ayudando al operario a cambiar de trabajo con mayor rapidez.

Datos técnicos principales

• Capacidad del depósito: 3 L


• Caudal máximo de fusión: 4 kg/h


• Temperatura máxima de trabajo: 250 °C


• Fuerza máxima de cierre: 1800 kg


• Presión de aire: 5–6 kg/cm²


• Viscosidad máxima del material: 20.000 CPS


• Manguera (hose): 1 set


• Dimensiones de la máquina: 1100 × 700 × 1570 mm


• Peso: 200 kg


• Potencia: 4500 W


• Alimentación: AC 220 V / 25 A – 50/60 Hz

Nota práctica: verifica que la viscosidad y la temperatura de trabajo de tu hot-melt estén dentro de los límites indicados, y que la fuerza de cierre sea adecuada para el molde y la geometría de la pieza.