Presse de surmoulage basse pression, verticale/horizontale (3 L ou 7 L)

La RBLM2500WV est une machine hot-melt / Low Pressure Moulding (LPM) haute performance, conçue pour le moulage et le surmoulage basse pression de composants techniques avec des résines hot-melt. Elle assure protection, isolation et étanchéité de manière rapide, propre et répétable.

Grâce à une configuration utilisable en vertical comme en horizontal et à une plateforme de moule large et simplifiée, elle s’adapte facilement à de nombreux types de produits et d’outillages, des petites séries à la production continue, tout en maintenant un process stable et une qualité constante.

Applications typiques

La machine est idéale pour l’encapsulation et la protection de composants et d’ensembles tels que connecteurs et micro-composants électroniques, capteurs, bobines, modules et petites cartes. Elle convient également aux terminaux, jonctions et zones sensibles d’assemblages (par exemple des ensembles avec câbles, contacts et inserts), ainsi qu’aux remplissages protecteurs et aux étanchéités contre l’humidité, la poussière, les chocs et les vibrations.

Points forts

La configuration double vertical/horizontal offre une flexibilité réelle pour le réglage du cycle et le positionnement de la pièce et du moule, facilitant l’utilisation de différents outillages sans complexifier l’exploitation quotidienne. Le système de fusion 3 litres avec pompe à engrenages garantit une alimentation matière stable et une excellente répétabilité, particulièrement adaptée aux cycles réguliers et à la production en continu.

La gestion thermique s’effectue sur 3 zones indépendantes (réservoir, tuyau et pistolet(s)), afin de maintenir une température plus homogène le long du parcours matière et de limiter les variations pouvant impacter la qualité et l’aspect de surface. Lorsque l’application exige un contrôle encore plus fin, l’unité de fusion peut être convertie en extrudeuse LM2000S, une solution utile pour optimiser la maîtrise matière et améliorer la précision d’injection sur les travaux plus exigeants.

Pour faciliter l’organisation des postes, la machine intègre un chauffage automatique programmable, permettant d’avoir l’équipement prêt au démarrage à des horaires définis. La structure modulaire simplifie également le diagnostic et accélère la maintenance, ce qui réduit les temps d’arrêt.

Côté sécurité, des protections contre la surchauffe et les erreurs opérateur sont intégrées, ainsi que des dispositifs tels que commande à deux mains, barrière optique et arrêt d’urgence. Enfin, le design de moules standardisé facilite le développement des outillages et accélère le réglage, aidant l’opérateur à passer plus rapidement d’une production à l’autre.

Données techniques principales

• Capacité réservoir : 3 L


• Débit max de fusion : 4 kg/h


• Température max de fonctionnement : 250 °C


• Force de fermeture max : 1800 kg


• Pression d’air : 5–6 kg/cm²


• Viscosité max matière : 20.000 CPS


• Tuyau (hose) : 1 set


• Dimensions machine : 1100 × 700 × 1570 mm


• Poids : 200 kg


• Puissance : 4500 W


• Alimentation : AC 220 V / 25 A – 50/60 Hz

Note pratique : vérifie que la viscosité et la température de travail de ton hot-melt sont bien dans les limites indiquées, et que la force de fermeture est adaptée au moule et à la géométrie de la pièce.